Ett obehandlat fästelement används inomhus eller vid temporära konstruktioner där ingen risk för korrosion finns.

Fosfatering är en behandling som består i att skruven genomgår en kemisk process och därefter anoljas. Ytan blir väldigt tunn och väldigt hård vilket skyddar skruvars gängor och spetsar från att trubbas. Fosfaterade skruvar har därför synnerligen goda egenskaper vid skruvning i plåt.

Elförzinkning är en elektrolytisk behandling där fästelementet doppas i bad. Tjockleken styrs av behovet av korrossionsbeständighet med en maxtjocklek på ca 20 µm. Ytan blir blank och slät.

Fästdon kan våt- eller pulverlackerade ovanpå en elförzinkning, varmförzinkning eller ett rostfritt fästdon. Syftet är estetiskt eftersom lackeringen ger fästdonet en kulör. Lacken har goda korrosiva egenskaper så länge det är intakt, men eftersom den är väldigt lättskadad får den inte tillgodoräknas som korrosionskydd.

Protec består av tre lager: Lager ett är ett metalliskt zinkskikt, lager två är en kemisk konverteringsfilm, lager tre är ett ”inbakat” keramisk skikt som ger en skyddande hinna, och gör det möjligt att färgsätta produkten.

En icke elektrolytisk ytbehandling. Dess slitstyrka lämpar sig särskilt för grova träskruvar där indrivningsmomentet genererar höga temperaturer och hög friktion.

Impreg®+ är en elektrolytisk ytbehandling som består av zink och nickel. Genom den starka legeringen så är skiktet mycket okänsligt, klarar temperaturer upp till 300 °C. Ytbehandlingen motverkar galvanisk korrosion i kontakt med rostfritt och aluminium.

Impreg® X4 är ett 4-lagerssystem med mycket goda korrosionsegenskaper. Ytbehandlingen är särskilt utvecklad för tryckimpregnerat virke eftersom den har en unik kemikalieresistens.

Vid traditionell varmförzinkning doppas fästdon i smält zink. Metoden ger ett unikt rostskydd genom den legering som sker mellan stålet och zinken. Ju tjockare skikt av zink desto längre livstid. Spikar har vanligtvis ett tjockare skikt än 50 µm. Även de grova byggbeslagen som stolpskor har också mer än 50 µm, medan tunna beslag som spikningsplåtar har ca 20 µm zink.

Stål är vårt viktigaste utgångsmaterial men kan i vissa fall ersättas med aluminium. Förutom viktreduktionen, har aluminium också god korrosionsbeständighet men bör inte användas i direktkontakt med andra metaller då det finns risk för galvanisk korrosion. Aluminium står emot angrepp från de flesta organiska föreningar och i synner­het kemiska föreningar som innehåller ammoniak, svavelväte, salpetersyra och ättiksyra. Aluminium angrips däremot av de flesta alkalier, halogensyror, halogensalter och alkaliemetaller samt salter av tunga metaller.

Rostfritt stål har synnerligen goda antikorrosiva egenskaper eftersom korrosionsbeständigheten sitter i själva stålet istället för i en ytbehandling. Gunnebo Fastening använder två olika kvaliteter för Rostfri A2 – AISI304/A2 och AISI410/A2. AISI 410/A2 har avsevärt högre hållfasthetsegenskaper eftersom stålet innehåller kol som kan härdas, korrosionsegenskaperna försämras dock på grund av samma anledning. AISI 304/A2 har en högre korrosionsbeständighet är 410-kvaliteten  och lämpar sig väl för infästning i normal utomhusmiljö.

Rostfri syrafast stål (A4/AISI 316) har mycket goda antikorrosiva egenskaper och klarar aggressiva miljöer, d.v.s. marina miljöer med hög salthalt och förorenade industrimiljöer. Materialet är hållfast och tål kännbara kemiska och mekaniska påfrestningar. Infästning i rostfritt A4 stål av god kvalitet missfärgar inte virket runtom, varken i impregnerat virke eller i ädla träslag såsom ek, cederträ eller lärk.